Des pinces de pompe à eau, également connues sous le nom de pinces réglables, les pinces à joint de glissement, les pinces à joint de groove, ou souvent par le nom de marque «Channellock», sont utilisées dans les travaux de plomberie, mécanique et générale .
Spécifications du produit:
Capacité de mâchoire réglable:Les plages de spécification de base . varient considérablement:
Tailles communes: 6- pouces (ouvre ~ 0 . 75 "), 10- pouces (ouvre ~ 1,5"), 12- pouces (ouvre ~ 2 "), 16- pouces (s'ouvrent ~ 2,5"), 20- pouces (oppens ~ 3 ").
Mécanisme: réalisé via un joint pivotant qui glisse le long d'un emplacement ou d'un canal incurvé dans la poignée .
Longueur globale:En corrélation directement avec la capacité et l'effet de levier de la mâchoire . généralement mesurés en pouces (e . g ., 6 ", 10", 12 ", 16", 20 ") .
Design de la mâchoire:
Les mâchoires sont généralement dentelées et ont une forme V pour mieux saisir des objets ronds .
Matériels:
Poignées et corps:Généralement forgé de l'acier moyen en carbone (e . g ., C50) pour l'acier à haute résistance ou chrome-vanadium (CRV) Cela fournit la résistance et la résistance nécessaires .
Dents de la mâchoire:Souvent durci à une dureté Rockwell supérieure (E . G ., HRC 47-52 ou plus) que le corps pour la résistance à l'usure et une meilleure adhérence .
Finition de surface:
Placage chromé:Common pour la résistance à la corrosion et une sensation plus fluide . peut être un chrome complet ou tout simplement sur les zones de mâchoires / de hauts usages .
Revêtement en poudre:Principalement utilisée pour la boîte Joint Pump Pump Pompage .
Lacque / finition à l'huile:Un revêtement protecteur de base moins cher .
Grips de confort:De nombreuses pinces modernes présentent des poignées en vinyle, en caoutchouc ou en bi-matériaux surmouillées ou surmouillé
Types courants:
Rainure de la pompe à eau conjointe
Boîte de pompe à eau conjointe
Slipture de la pompe à eau conjointe
3. Processus de fabrication:
Sélection des matériaux:Les plaques d'acier de haute qualité sont choisies, généralement en alliage CRV ou en acier moyen en carbone .
Chauffage:Les blancs sont chauffés à une température élevée (chaleur de forgeage) pour rendre le métal malléable .
Forgeage:
Forgeage à l’emporte-pièce :Le blanc chauffé est placé dans une pression de forge puissante entre deux matrices de précision en forme de la moitié de la piste (y compris le profil de la mâchoire et le contour de la manche) . Le marteau force la mort avec une immense pression, provoquant l'écoulement du métal chaud et remplit les cavités de la matrice, formant la forme la plus proche de la moitié de la piste (la "vide") . Cette alligne de la structure céréalière pour la force maximale {{{1}
Coupage (retrait du flash):L'excès de métal serré autour des bords des matrices (appelée "flash") est coupé dans une opération de presse séparée .
Usinage:
Le trou de pivot est précisément foré et / ou altéré .
La fente de réglage (rainures pour le type à bouton-poussoir ou le canal lisse pour le type de glissement) est moulue ou abordé .
Les dentelures de la mâchoire sont précisément coupées en utilisant des opérations spécialisées de broyage ou de broyage, souvent suivis d'un durcissement localiséjustesur les dents si ce n'est pas fait dans l'ensemble .
Traitement thermique:
Durcissement:Les blancs forgés sont chauffés à une température critique puis éteintes rapidement (refroidies), transformant la microstructure en acier en martensite très dure .
Température:Les blancs endurcis sont réchauffés à une température inférieure et spécifique pour un temps contrôlé . Cela réduit la fragilité et obtient un niveau de dureté approprié .
Finition de surface:
Broyage / polissage:Les surfaces sont moulues ou polies pour éliminer l'échelle, les bords rugueux lisses et réalisent les dimensions finales .
Nettoyage:Nettoyage approfondi (e . g ., explosion de tir, bains chimiques) pour éliminer les huiles et les débris .
Placing / revêtement:Application de chrome Placing / Revêtement en poudre ou de laquer / huile de protection .
Assemblée:Les deux moitiés forgées sont alignées . Le rivet ou le boulon du pivot est inséré et défini mécaniquement) ou serré en toute sécurité . Le mécanisme de réglage est vérifié pour un fonctionnement fluide .
Contrôle de qualité et emballage:Inspection finale pour les dimensions, la dureté, la finition, la sécurité de l'adhérence et le fonctionnement lisse . Les pinces sont alors huilées (si requises) et emballées .
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