Marteau de lapidationTermine un endroit crucial, en particulier pour la finition finale, le débinrage et la préparation des surfaces pour des ajustements précis ou une inspection visuelle .
Spécifications du produit:
Conception et poids de la tête:
Comprend généralement untête à double extrémité,
Les poids de tête communs varient de 800 Grams à 2500 grammes .La sélection du poids dépend du matériau, de la taille de la pierre et de la pression requise .
Les extrémités sont accumulées de précision pour contenir des formes de pierre spécifiques en toute sécurité . Les types d'extrémité communs incluent:
Tige carrée:Pour des pierres rectangulaires ou carrées .
Tige ronde:Pour les pierres cylindriques .
Poignée:
Matériel:De haute qualitéBois de hickoryest traditionnel, apprécié pour son absorption de choc, sa force et sa sensation . Les alternatives modernes incluentcomposite en fibre de verre(pour une durabilité extrême et une résistance à l'humidité) etpolymères ergonomiques(pour l'amortissement et le confort des vibrations) .
Longueur:Varie généralement de250 mm (10 ") à 350 mm (14"), Équilibrer l'effet de levier et le contrôle . Les poignées plus courtes offrent plus de finesse pour un travail complexe; Les poignées plus longues fournissent plus de puissance pour les plus grandes surfaces .
Forme:Dispose souvent d'unProfil ovale ou profilé ergonomiquePour ajuster la main confortablement lors d'une utilisation prolongée et réduire la fatigue . Une extrémité évasée empêche le glissement .
Types communs de marteaux de lapidation:
Marteau de lapidation à double extrémité standard:Le type le plus courant . présente deux shanks identiques (e . g ., tous deux carrés, tous deux ronds) à chaque extrémité de la tête . permet une commutation rapide entre deux pierres de la même forme mais des grains potentiellement différents .
Marteau de lapidation combinée:CaractéristiquesdifférentLes types de tiges à chaque extrémité (e . g ., un carré, un tour) . fournit une polyvalence maximale dans un seul outil, permettant à l'utilisateur de changer de forme de pierre sans modifier des marteaux .
Processus de fabrication:
Forge / moulage de tête:
Forgeant (préféré):Les billettes en acier en alliage de haute qualité sont chauffées et façonnées sous une immense pression chez les matrices . Forging aligne la structure des grains, ce qui entraîne une résistance supérieure, de la ténacité et une résistance à l'impact . Il s'agit de la norme pour les marteaux de qualité professionnelle .
Casting (économique):L'acier en fusion est versé dans des moules . tandis que les têtes de fonte sont généralement moins fortes et résistantes à l'impact que celles forgées, bien que adaptées aux applications plus légères .
Usinage:
La tête forgée ou coulée vide subit l'usinage de précision (tournant, fraisage, forage) .
Les faces frappantes sont plates et parallèles au sol .
Les tiges de conduite en pierre sont usinées à des tolérances exactes (carré, rond, fendu) .
L'œil (trou pour la poignée) est ennuyé avec précision et souvent effilé .
Traitement thermique:
La tête usinée subitdurcissement(chauffé à la température critique et éteint) pour obtenir une dureté de surface élevée .
Suivi detremper(réchauffé à une température spécifique inférieure et refroidie) . Cette étape cruciale réduit la fragilité induite par le durcissement, la restauration de la ténacité et de la ductilité au noyau tout en maintenant la dureté de surface . La dureté finale varie généralement de HRC 50-60.}
Finition de surface:
Les têtes sont souvent en train d'induire des contraintes de surface de compression, améliorant la vie de la fatigue .
Le broyage ou le polissage final peut être fait sur des surfaces critiques (e . g ., shanks) .
Une finition protectrice (e . G ., l'oxyde noir, le revêtement phosphate, la peinture ou la laquer claire) est appliqué pour empêcher la corrosion .
Manipulation de la gestion:
Bois:Les blancs de caryhory sélectionnés sont coupés, en forme (allumés sur un tour pour le profil ovale), lisses et parfois traités avec de l'huile de lin ou du scellant . L'extrémité est façonnée pour s'adapter à l'œil de la tête précisément .
Composite / fibre de verre:Les brins de fibre de verre imprégnés de résine sont moulés sous la chaleur et la pression dans la forme et le profil de la poignée souhaitées .
Polymère:Les polymères d'ingénierie sont moulés par injection en formes ergonomiques, souvent avec des zones à poignée douce sur-moulées .
Assemblée:
La poignée est en toute sécurité dans l'œil de la tête .
Pour les poignées de bois, cela implique traditionnellement de conduire uncoin en boisdans le haut de la poignée fini saillant à travers l'œil, le faisant se développer et verrouiller étroitement . souvent complété par uncoin de croix en acierPour une sécurité supplémentaire . Les méthodes modernes utilisent fréquemmentadhésifs époxy.
Les poignées composites et de polymère peuvent utiliser une liaison adhésive ou être moulée directement sur une saveur métallique s'étendant de la tête .
Contrôle et test de qualité:
Vérification dimensionnelle sur la tête et la manche .
Test de dureté des faces de tête et des tiges .
Inspection visuelle des défauts .
Test d'impact et de traction pour assurer l'intégrité de la connexion de la tête de tête .
Inspection et emballage finaux .
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