Un étau d'établi en fonte est un outil essentiel dans les ateliers, les usines et les environnements de bricolage, offrant une solution de serrage robuste pour diverses pièces.
Spécifications du produit
Matériel : généralement fabriqué à partir de fonte de haute qualité-(HT200 ou HT250) pour le corps, avec des composants en acier pour la vis, la poignée et les mâchoires.
Largeur de la mâchoire: Les tailles courantes vont de 75 mm (3") à 200 mm (8"), avec des modèles industriels allant jusqu'à 250 mm (10").
Capacité d'ouverture: Généralement entre 75 mm et 150 mm, permettant le serrage de différentes tailles de pièces.
Force de serrage : Les modèles-robustes peuvent exercer une force allant jusqu'à 24,5 kN.
Poids: Varie de 3 kg pour les modèles plus petits à plus de 23 kg pour les étaux de qualité industrielle-.
Capacité de rotation : De nombreux modèles disposent de bases pivotantes à 360 degrés pour un positionnement multi-angle.
Fonctionnalités supplémentaires : Certains incluent des surfaces d'enclume, des mâchoires interchangeables (lisses/dentelées) et des mécanismes de dégagement rapide-.
Types courants d’étaux d’établi en fonte
Etau d'établi standard : Modèles à base fixe ou pivotante-pour usage général en atelier.
Etau combiné: Comprend à la fois des mâchoires de tuyau et des mâchoires plates pour un serrage polyvalent.
Bébé Vice :Pour un usage domestique, ils sont de petite taille et peuvent facilement être emportés partout. Taille généralement 40 mm, 50 mm, 60 mm en base fixe et pivotante.
Processus de fabrication
Création de patrons: Les modèles en bois ou en métal sont créés par usinage CNC, intégrant une marge de retrait de 2%.
Moulage et fonderie:
Utilise des moules en sable de résine d'une dureté de 85 à 90 (échelle B).
Le fer en fusion (1 500-1 550 degrés) est versé dans des moules avec un contrôle minutieux de la température.
Des éléments d'alliage comme le silicium (0,8 à 1,2 %) et le manganèse (0,6 à 1,0 %) sont ajoutés pour plus de résistance.
Traitement thermique:
Recuit à 600-700 degrés pour soulager les contraintes.
Trempe des composants critiques comme les mâchoires pour la dureté.
Usinage:
L'usinage grossier laisse une marge de 1 à 1,5 mm.
Le meulage de précision permet d'obtenir une planéité inférieure à 0,01 mm/m.
Usinage CNC des surfaces et filetages critiques.
Assemblage et finition:
Montage de composants en acier (vis, poignées).
Traitements de surface comme la peinture ou le revêtement en poudre.
Inspection de qualité comprenant des tests de force de serrage et des mouvements fluides de la vis et de la poignée.
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