Le coupe-boulon est un outil conçu pour couper des matériaux durs comme des boulons, des chaînes, des cadenas et des grillages.
Spécifications du produit
Les coupe-boulons se caractérisent par plusieurs spécifications clés qui déterminent leurs performances et leur adéquation à différentes tâches :
Capacité de coupe: Il s'agit du diamètre maximum du matériau que la fraise peut traiter.
Fil souple jusqu'à Ø 6 mm
Fil moyennement-dur jusqu'à Ø 5,2 mm
Fil dur jusqu'à Ø 4,0 mm
Corde à piano jusqu'à Ø 3,6 mm
Dureté de la lame : Les coupe-boulons de haute-qualité sont dotés de lames trempées par induction-d'une dureté d'environ 62 HRC (échelle Rockwell C) pour plus de durabilité.
Conception de la poignée : Les coupe-boulons modernes sont souvent dotés de poignées ergonomiques à plusieurs composants-pour plus de confort et une meilleure manipulation. Certains modèles disposent de poignées fines sans collier pour un transport plus facile.
Types courants de coupe-boulons
Coupe-boulons compacts: Conçu pour la portabilité et la facilité d’utilisation dans des espaces restreints. La taille est de 8''.
Coupe-boulons à usage intensif-: Utilisé en milieu industriel pour couper de gros boulons et écrous.
Processus de fabrication
La production de coupe-boulons implique une ingénierie de précision et des matériaux de qualité :
Sélection des matériaux : L'acier à haute teneur en carbone-ou les alliages de chrome-vanadium sont couramment utilisés pour leur résistance et leur durabilité. Le choix du matériau affecte les performances et la durée de vie de l'outil.
Les poignées sont généralement fabriquées à partir de tuyaux en acier en donnant la forme requise aux extrémités pour s'adapter aux mâchoires. Une poignée en caoutchouc souple est toujours installée à l'extrémité des poignées pour une préhension facile.
Forgeage: La forme de base de la fraise est créée par forgeage à chaud, qui aligne la structure des grains du métal pour une résistance accrue.
Usinage : Les composants critiques tels que les arêtes de coupe sont usinés avec précision-. Comme pour la production d’embouts de tournevis, cette étape utilise souvent des machines CNC automatisées pour des raisons de cohérence.
Traitement thermique: Les tranchants subissent une trempe par induction pour atteindre la dureté souhaitée (environ 62 HRC). Ce processus augmente la résistance à l'usure tout en maintenant la ténacité.
Traitement de surface :Les mâchoires sont généralement sablées et recouvertes d'huile antirouille pour plus de résistance à la corrosion et d'esthétique. Les poignées sont généralement peintes. Les poignées en caoutchouc sont disponibles en différentes couleurs.
Assemblée : Les poignées sont équipées de poignées multi-composants pour plus de confort, et tous les composants sont assemblés avec des joints de précision pour un effet de levier optimal.
Contrôle de qualité: Chaque coupeur est soumis à des tests rigoureux pour garantir qu'il répond aux spécifications en matière de capacité de coupe et de durabilité.
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