Utiliser un outil de tour comme outil de coupe est une compétence spécialisée qui nécessite une bonne compréhension de l'outil lui-même, du matériau à couper et des techniques appropriées. En tant que fournisseur d'outils de coupe, j'ai pu constater par moi-même l'importance d'utiliser efficacement les outils de tour dans diverses opérations d'usinage. Dans ce blog, je partagerai quelques idées sur la façon d'utiliser un outil de tour comme outil de coupe.
Comprendre l'outil de tour
Avant de commencer à utiliser un outil de tour, il est essentiel de comprendre ses différentes pièces et fonctions. Un outil de tour typique se compose d’une tige, d’un tranchant et d’une face de coupe. La tige est la pièce qui s'insère dans le porte-outil, offrant stabilité et soutien pendant le processus de coupe. Le tranchant est la partie tranchante qui enlève réellement la matière de la pièce à usiner, et la face de coupe est la surface adjacente au tranchant qui aide à éloigner les copeaux de la zone de coupe.
Il existe plusieurs types d'outils de tour, chacun étant conçu pour des opérations de coupe spécifiques. Par exemple, les outils de tournage sont utilisés pour réduire le diamètre d'une pièce, les outils de dressage sont utilisés pour créer une surface plane à l'extrémité d'une pièce et les outils de filetage sont utilisés pour couper des filetages sur une pièce. Choisir le bon outil de tour pour le travail est essentiel pour obtenir des résultats précis et efficaces.
Préparation de la pièce et du tour
Une bonne préparation de la pièce et du tour est la première étape pour utiliser efficacement un outil de tour. Tout d’abord, assurez-vous que la pièce est solidement montée dans le mandrin ou la pince du tour. Une pièce instable peut entraîner des coupes imprécises et même présenter un risque pour la sécurité. Nettoyez la surface de la pièce à usiner pour éliminer toute saleté, graisse ou débris qui pourraient affecter le processus de coupe.
Ensuite, installez le tour. Ajustez la vitesse de broche en fonction du matériau de la pièce et du type d'opération de coupe. Les matériaux plus durs nécessitent généralement des vitesses de broche inférieures, tandis que les matériaux plus tendres peuvent être coupés à des vitesses plus élevées. Réglez également la vitesse d'avance, qui détermine la vitesse à laquelle l'outil de tour se déplace le long de la pièce. Une avance trop élevée peut provoquer la rupture de l'outil ou produire un mauvais état de surface, tandis qu'une avance trop faible peut entraîner une coupe inefficace.
Montage de l'outil de tour
Une fois la pièce à usiner et le tour préparés, il est temps de monter l'outil de tour. Insérez la tige de l'outil de tour dans le porte-outil et serrez fermement les vis de réglage. Assurez-vous que le tranchant de l'outil est à la bonne hauteur par rapport au centre de la pièce. Une hauteur d'outil incorrecte peut entraîner une coupe inégale et une usure prématurée de l'outil.
Utilisez une meuleuse à outils ou une jauge de réglage d'outil pour vous assurer que le tranchant est tranchant et correctement aligné. Un tranchant tranchant réduit les forces de coupe, améliore la finition de surface et prolonge la durée de vie de l'outil.
Techniques de coupe
Lorsque vous utilisez un outil de tour, vous devez garder à l’esprit plusieurs techniques de coupe. L’une des techniques les plus importantes consiste à utiliser le bon angle de coupe. L'angle de coupe fait référence à l'angle entre le tranchant de l'outil et la surface de la pièce. Différents matériaux et opérations de coupe nécessitent des angles de coupe différents. Par exemple, un angle de coupe positif est souvent utilisé pour couper des matériaux tendres, car il réduit les forces de coupe et favorise la formation de copeaux. En revanche, un angle de coupe négatif convient à la coupe de matériaux durs, car il offre une plus grande résistance à l'outil.
Une autre technique importante consiste à utiliser un liquide de refroidissement ou un lubrifiant pendant le processus de coupe. Le liquide de refroidissement aide à réduire la chaleur générée lors de la coupe, ce qui peut prévenir l'usure de l'outil et améliorer la finition de la surface. Cela aide également à éliminer les copeaux de la zone de coupe, les empêchant ainsi d'interférer avec le processus de coupe.
Commencez l'opération de coupe lentement et augmentez progressivement la vitesse d'avance et la profondeur de coupe à mesure que l'outil s'engage davantage dans la pièce à usiner. Surveillez de près le processus de coupe, à la recherche de tout signe d’usure de l’outil, de vibration ou de mauvaise finition de surface. Si vous remarquez des problèmes, arrêtez immédiatement le tour et effectuez les ajustements nécessaires.
Précautions de sécurité
La sécurité doit toujours être une priorité absolue lors de l’utilisation d’un outil de tour. Portez un équipement de protection individuelle approprié, tel que des lunettes de sécurité, des gants et un écran facial. Gardez vos mains et vos vêtements éloignés de la pièce en rotation et de l'outil de coupe. Ne tendez jamais la main sur le tour pendant qu'il est en marche.
Assurez-vous que le tour est correctement mis à la terre pour éviter les chocs électriques. Inspectez régulièrement le tour et l'outil de tour pour déceler tout signe de dommage ou d'usure. Remplacez immédiatement toute pièce usée ou endommagée.
Outils de coupe associés
En plus des outils de tour, il existe de nombreux autres types d'outils de coupe disponibles pour différentes opérations d'usinage. Par exemple,Forets HSSsont couramment utilisés pour percer des trous dans divers matériaux. Ils sont fabriqués en acier rapide, qui offre une bonne résistance à la chaleur et une bonne durabilité.
Lame de scie diamantéeest un autre outil de coupe populaire, en particulier pour couper des matériaux durs et cassants tels que la pierre, la céramique et le béton. Les particules de diamant sur le bord de la lame offrent d'excellentes performances de coupe et une longue durée de vie.
Forets à percussion Sds Plussont conçus pour être utilisés avec les marteaux perforateurs SDS Plus. Ils conviennent au perçage dans la maçonnerie, le béton et d'autres matériaux durs, et le système SDS Plus offre une connexion sécurisée et efficace entre le foret et la perceuse.
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Références
- Manuel des machines, 31e édition
- Manuel des ingénieurs en outils et en fabrication, Volume 1 : Usinage
- Technologie d'usinage moderne, 6e édition
